LeanBox by Induvation
Induvation GmbH è un’azienda tedesca di consulenza direzionale con sede operativa in Italia, specializzata nel settore del cartone ondulato con focus sullo scatolificio.
Siamo nati nel 2007 come spin-off del Fraunhofer IML - il più grande istituto logistico in Europa, dedicato alla ricerca e allo sviluppo applicato di procedure aziendali.
La nostra esperienza nel settore si basa su una lunga e proficua collaborazione sia con scatolifici, integrati e produttori, che con i rispettivi fornitori di servizi tecnici e informatici.
Il sistema LeanBox rispecchia la sintesi di questa esperienza maturata negli anni, dove confluisce tutto il "Know-How" dei nostri esperti.
Dipl. Wirt.-Ing. Jan-Jürgen Bredereck (Senior Consultant & CEO)
" … la LeanBox è il concentrato di Know-how di tutti i nostri consulenti, applicato ed adattato al mondo dello scatolificio.
La selezione dei giusti strumenti Lean, l'esperienza nel settore del cartone ondulato, la conoscenza delle "best practices" anche di altri settori industriali e l'eccellente formazione accademica dei nostri consulenti, rendono la LeanBox un'arma efficace nella continua lotta contro gli sprechi al fine di raggiungere l'Ecellenza Operativa "
Dott. Dario Favaretto (Senior Consultant & Partner)
" … la LeanBox rispecchia perfettamente il modo di lavorare della Induvation: una perfetta simbiosi italo-tedesca, che combina la visione strategica di lungo termine tedesca con la capacità italiana di saper reagire rapidamente e in modo creativo "
Dott. Alberto Comacchio (Project & Process Management)
"... la LeanBox è la visione dello scatolificio del domani, definita dal Top Management e da raggiungere con la stretta collaborazione di tutto il personale operativo.
Per il successo sarà fondamentale sviluppare la cultura del miglioramento continuo affinché questo approccio diventi patrimonio aziendale "
BA Wirt.-Ing. Nils Bredereck
"... sono le persone che fanno la differenza. Persone formate e qualificate che svolgono il loro compito sulla base delle loro competenze e all'interno di un sistema produttivo organizzato e ben strutturato. Un Business Change deve essere sempre accompagnato da un Human Change "
Dott. Sara Rizzo
" … il cuore della LeanBox viene formato dal Miglioramento continuo a piccoli passi - dal buono al meglio. Questo però in base a numeri oggettivi ed indicatori chiave "
Sandra Boddin
" … la Nostra forza è la squadra. Siamo dei Team-Player sia con i nostri clienti che tra di noi "
Dott. Matteo Gesuato
"... la LeanBox traduce concetti teorici dalla letteratura in reali strumenti Lean, pronti per l'implementazione in fabbrica "
B.A. Fabrizio Galiano
" … il livello di tecnologia nello scatolificio medio italiano è buono. Macchinari e linee di produzione interfacciate tramite i loro PLC con sistemi informativi che misurano in modo automatico le performance. Nell'organizzazione aziendale però vediamo un grande potenziale di miglioramento "
Dott. Daniele Bellinaso
"... essendo un prodotto povero, composto da molta aria, è fondamentale gestire ed organizzare la logistiva in modo efficiente "
I nostri clienti:
2012 - oggi
Sviluppo ed implementazione del sistema produttivo "AGILE" integrando e ristrutturando tutti i reparti aziendali, siti produttivi e magazzini (Process- reengineering Workflow aziendale, Reparto commerciale, Planning, Scheduling, Acquisti, Produzione, Lean Management, Logistica di produzione, Ufficio tecnico, Manutenzione, Logistica interna, Sicurezza, Qualità, Spedizioni, Layout produttivi e dei magazzini, Informatizzazione e selection ERP, CMMS, CRM)
2018 - oggi
Ristrutturazione del layout produttivo, Reengineering del workflow aziendale, sviluppo dell'organigramma futuro, Implementazione Lean Management, Riorganizzazione della logistica di produzione, Gestione della manutenzione TPM, Organizzazione del miglioramento continuo, t.b.c.
2019 - oggi
Implementazione Lean Production, Process-reengineering del workflow aziendale, Software selection moduli ERP, t.b.c.
2016 - oggi
Implementazione Lean Production, Realizzazione del metodo 5S, Riduzione tempi di avviamento, Sviluppo piani di manutenzione autonoma e preventiva, t.b.c.
2015 - oggi
Implementazione Lean Management, Ristrutturazione del layout produttivo, Riorganizzazione Dalla logistica di produzione (carico linee, approvvigionamento "just in time" delle attrezzature e dei consumabili in linea), Management della manutenzione TPM, Digitalizzazione fabbrica, Projcet Management e Miglioramento continuo attraverso strumenti informatici, informatizzazione workflow operativi, ristrutturazione magazzini, t.b.c.
2020 - oggi
Analisi preliminare del potenziale di migliormanto aziendala
2020 - oggi
Quickscan - Assassment aziendale per dare inizio alla ristrutturazione integrale della fabbrica e dei processi gestionali/ commerciali al fine di implementare il nuovo sistema produttivo in Salco.
2014 - 2016
Implementazione strumenti Lean Management (5S, SMED, TPM, 7 Muda, Ispezione di base)
2009 - 2012
Ottimizzazione delle giacenze a magazzino, Supply Chain Management, Sviluppo layout aziendale per il trasloco fabbrica, organigramma aziendale, gestione magazzino
